Balninės kėdės formavimo procesas yra esminis žingsnis siekiant jos funkcionalumo ir ergonominių savybių, apimantis daugybę procedūrų nuo medžiagų apdorojimo iki bendro surinkimo. Jo proceso sistema turi užtikrinti tikslų konstrukcinės formos atkūrimą, kartu atsižvelgiant į mechaninių savybių stabilumą ir paviršiaus kokybės patvarumą. Todėl jis atspindi griežtą techninę logiką ir kruopštų dėmesį detalėms tiek projektuojant, tiek gaminant.
Pagrindinis rėmas paprastai formuojamas remiantis metaliniais vamzdžiais arba profiliais, naudojant tokius procesus kaip pjovimas, lenkimas ir suvirinimas (arba varžtais), kad būtų užbaigta pagrindinė konstrukcija. Vamzdžių pjovimas turi būti tiksliai išmatuotas pagal projektinius matmenis, o pjūviai turi būti lygūs ir nupjauti, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos ir surinkimo trukdžių. Lenkimas dažniausiai atliekamas naudojant CNC vamzdžių lenkimo stakles, užtikrinančias lygias kreives ir simetriją iš abiejų pusių, išlaikant balno paviršių lygų ir tolygų įtempimą. Suvirinimo operacijoms reikalingi proceso parametrai, atitinkantys pagrindinę medžiagą, kontroliuojant šilumos tiekimą, kad būtų išvengta deformacijos ar grūdelių grubėjimo. Norint pagerinti matmenų stabilumą, būtina atlikti po-suvirinimo įtempių{5}}atkaitinimą arba senėjimą vibruojant. Aliuminio lydinio profiliams dažnai naudojamas anodavimas arba elektrostatinis purškimas, kad būtų suformuotas -atsparus korozijai ir-atsparus dilimui apsauginis sluoksnis, taip pat pagerinama išvaizda ir tekstūra.
Balno mazgo formavimas apima dvi pagrindines dalis: rėmo apdirbimą ir perdangos integravimą. Rėmo medžiaga gali būti didelio-tankio medienos plaušų plokštė, inžinerinis plastikas arba laminuotas medienos pagrindas. Apdorojimo metu jis frezuojamas CNC arba formuojamas pagal projektinę kreivę, siekiant užtikrinti, kad balno -formos kontūras, šiek tiek įgaubtas centre ir pakeltas iš abiejų pusių, atitiktų biomechaninius žmogaus laikysenos reikalavimus. Liejimo procese reikia kontroliuoti storio vienodumą ir briaunų nuožulnumą, kad būtų padidintas stiprumas ir išvengta aštrių{5}}kampų įbrėžimų. Perdangos medžiagos klijavimui dažnai naudojami siuvimo, karšto presavimo arba klijavimo procesai: oda ir sintetinė oda pirmiausia supjaustoma pagal šabloną, tada išilgai kraštų tvirtinama stipriomis siūlėmis, o įtempimo vietose sutvirtinama paminkštinimu; audiniai ir tinklelis tolygiai padengiami karšto lydalo klijais arba aplinkai nekenksmingais klijais, o po to laminuojami, o po to vyniojami, kad būtų pašalinti oro burbuliukai ir užtikrinamas tvirtas sukibimas. Gaminiams, kuriems reikalingas papildomas amortizuojantis sluoksnis, tarp rėmo ir perdangos dažnai dedami išlieti putplasčio arba gelio trinkelės, o po to spaudžiamos karštai -arba šaltai{10}}, kad būtų pasiektas slėgio sklaidymas ir formos išlaikymas.
Atraminio ir reguliavimo mechanizmo formavimas apima kojų lenkimą, jungčių apdirbimą ir reguliavimo įtaisų surinkimą. Kojose dažnai naudojami tie patys vamzdžiai kaip ir pagrindiniame rėme, o lenkimo kampas turi subalansuoti atidarymo stabilumą ir patogumą laikyti. Reguliuojamo aukščio-pneumatinius arba mechaninius kėlimo komponentus reikia tiksliai apdirbti ir sandarinti, kad būtų užtikrintas sklandus išplėtimas ir patikimas fiksavimas. Pakreipimo ribinėje konstrukcijoje naudojamos štampuotos arba apdirbtos vyrių plokštės ir ribiniai kaiščiai, sujungti su slopinamuoju tepalu, kad būtų užtikrintas sklandus judėjimas ir valdoma padėtis.
Bendrame surinkimo etape akcentuojamas modulinis sujungimas ir tikslumo patikra. Komponentai sujungiami iš anksto nustatyta seka, tvirtinimo elementų sukimo momentas turi būti tolygiai valdomas, o judančių dalių lankstumas ir sandarumas turi būti patikrintas. Gatavam produktui turi būti atliktas apkrovos-atramumo bandymas ir pakartotinė forma-patikrinimas, siekiant patvirtinti, kad balnelio paviršiaus kreivė, rėmo vertikalumas ir reguliavimo funkcijos atitinka projektavimo reikalavimus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad balno kėdės formavimo procesas apima medžiagų apdorojimą, formavimo kontrolę ir surinkimo tikslumo valdymą. Kiekviena grandis papildo kitą ir tik sistemingai vykdant procesą galima stabiliai atkurti jos struktūrinę formą ir ergonomines charakteristikas gamyboje.